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油基切削液与水溶性切削液的区别?哪个更好?

作者: 来源: 日期:2015/10/9 12:30:39 人气:24 加入收藏 评论:0 标签:

前段时间在网上看到有很多人搞不清楚油基切削液和水溶性切削液的区别,油基切削液俗称切削油,而水溶性切削液则通常都被叫做切削液了,那么它们两者到底有什么区别,哪个更好些呢?

今天在这里,我们利用德美吉切削液与切削油的一些介绍给大家详细讲讲它们的区别:
  德美吉切削液:
优异润滑性能与长期生物稳定性的最佳结合,专为多种金属高速高精密加工而设计,具有良好的防锈性能,润滑性能优越,切割各种工件不易断丝,使用寿命长。具有很好冷却性和清洗性,能快速有效的带走各类废屑。不易发臭变质,抗菌性极佳,抗杂油能力强。用途广泛,为中心(CNC)的最佳之选
  德美吉切削油:
含有高渗透性润滑剂,能有效防止金属接触面烧结,降低切削刀口的摩擦阻力,使工具的使用寿命更长久,为cnc加工中最拍拍档。满足车、铣、钻、镗、铰、攻丝、雕刻等切削工艺,提高工件的加工精密度和光洁度。低气味、经济实用、具有优异的散热和减摩功能,倒库磨损小。环保配方,不含硫、氯类添加剂,对铜铝无腐蚀,对于加工后的铝、铜铁材质具有1-3个月的防锈期。

通过上面的德美吉切削液与切削油的介绍,我们大致可以看出油基切削液与水溶性切削液的区别了: 
   油基切削液,它的润滑性能较好,冷却效果较差。相比之下,水溶性切削液润滑性能较差,冷却效果却很好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min不超过60m/min时使用油基切削液(超过30m/min时应使用含有极压添加剂的切削油)
在高速切削时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水溶性切削液。 

看到这里你对它们的区别有了一定的了解了吗?如果你觉得不是很明白,没有关系你可以致电400-679-9886咨询了解...

本文网址:http://www.in0712.com/e/zhichi/54.html
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